科思創(chuàng)宣布其位于上海的綜合基地的Deacon II（Deacon II）項(xiàng)目正式運(yùn)營(yíng)。該項(xiàng)目將進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗和成本，提高生產(chǎn)效率，并為科思創(chuàng)促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展和實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。可以理解的是，迪肯法工藝能夠使在異氰酸酯生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)物氯化氫有效地轉(zhuǎn)化為氯，該氯可用作后續(xù)生產(chǎn)的原料。這種高效的氯化氫制氯工藝基于氯化氫的催化氧化，與傳統(tǒng)工藝相比，可將能耗降低一半以上。科思創(chuàng)的上海綜合基地于2008年11月開(kāi)始建造世界上第一臺(tái)工業(yè)化的執(zhí)事設(shè)備，并于2011年中期投入運(yùn)營(yíng)。在“智能復(fù)制”的概念下，Deacon II設(shè)備于2018年底開(kāi)始建造。DeaconII使用相同的規(guī)模，技術(shù)，操作和設(shè)備為運(yùn)營(yíng)商帶來(lái)協(xié)同效應(yīng)。科思創(chuàng)高級(jí)副總裁兼上海綜合基地總經(jīng)理陳云解釋說(shuō)，與Deacon I相比，Deacon II設(shè)備的最大容量和效率將提高約20％。

此外，化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量還將以蒸汽的形式回收利用，并在生產(chǎn)周期中重復(fù)使用，從而大大減少了碳足跡。迪肯二號(hào)的運(yùn)行每年將為科思創(chuàng)上海綜合基地增加160,000噸低成本，低能耗氯氣的生產(chǎn)。通過(guò)替換購(gòu)買的氯氣，迪肯項(xiàng)目將把科思創(chuàng)上海綜合基地的氯化氫/氯氣網(wǎng)絡(luò)的回收率提高到98％，并將相應(yīng)的二氧化碳排放量從每噸15萬(wàn)噸減少到9000噸。年。這相當(dāng)于每年減少73,000輛汽車的排放。科思創(chuàng)上海綜合基地今年將迎來(lái)20周的建設(shè)周年紀(jì)念日。截至2020年底，上海綜合基地的總投資額已超過(guò)35億歐元，使其成為公司全球最大的生產(chǎn)基地。由于堅(jiān)持在制造過(guò)程中應(yīng)用創(chuàng)新技術(shù)以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，科思創(chuàng)上海綜合基地被中國(guó)工業(yè)和信息化部于2018年發(fā)布的國(guó)家綠色工廠名單中選中，成為了中國(guó)第一家綠色工廠。上海化學(xué)工業(yè)區(qū)。工廠。