為了應對對可持續發展的不斷增長的需求和原材料價格上漲，總部位于荷蘭的全球先進材料制造商Royal DSM將可持續發展作為其戰略重點。通過與化學行業中可再生燃料和原材料的領先生產商Neste合作，Royal DSM的目標是擴大由可持續原材料制成的聚合物的生產，并提供支持更環保的循環經濟模式的產品。高分子材料因其多功能性和卓越的材料性能而成為現代生活和工業發展的重要組成部分。但是，許多石化聚合物對環境的影響令人擔憂，包括原材料提取和生產過程中產生的溫室氣體以及廢塑料的環境污染。人們對現代塑料對環境影響的意識不斷加深，這導致一些領先的材料制造公司加大了開發創新技術的力度，并通過建立塑料循環經濟模型來減輕生態環境的惡化制造，利用，處置和再利用。共同創造健康的未來。通過與Neste的合作，帝斯曼工程材料部門正朝著建立高性能，可持續性聚合物和減少碳足跡的綜合產品組合邁進。

到2030年，該公司的目標是提供全方位的高性能材料替代產品，這些產品將由至少25％的再生塑料廢料和生物基原料生產聚合物。在該項目的第一階段，帝斯曼工程材料將逐步替代大多數用于生產一系列高級聚酰胺和聚酯材料（例如Akulon?，Stanyl?和Arnitel?）的化石原料。這些材料廣泛用于包裝，汽車，電氣和電子行業。 Akulon?是一種高強度，耐沖擊的塑料，而Stanyl?是一種具有出色強度和抵抗力的耐熱聚酰胺疲勞，非常適合高溫應用。 Arnitel?是一種先進的熱塑性共聚酯，具有獨特的柔韌性，耐溫性和強度，適用于各種工業應用。具有大量平衡原材料的聚合物的可持續替代品的范圍將取決于不同的技術和方法，例如機械回收，熱化學回收以及考慮到生物基和聚合物回收原料的質量平衡。質量平衡會計的原則是，輸入原材料的質量等于輸出產品的質量。研究人員可以得出一套規則，將生物基和可循環利用的成分分配給由化石基和可持續性原材料混合制成的不同產品。制造商可以跟蹤生產價值鏈中的物料流，并突出顯示要替換的化石原料的內容，從而使他們能夠基于“生物材料”或“再生材料”來推廣和銷售材料。

聚合物生產的可追溯性和原材料的可持續性作為全球最大的聚合物和化學工業可再生燃料和原材料生產商，芬蘭雀巢公司為其合作伙伴提供面向可持續性的可再生和循環利用解決方案計劃。 Neste結合了可再生原料，為聚合物生產提供了可持續的原料，稱為Neste RE，其中包括以下產品：廢油（和殘油）和脂肪。不能機械回收的可持續植物油和廢塑料，例如彩色，多層或多材料包裝，已被焚化以回收能量或掩埋。 Neste RE的可再生成分是由100％生物基的，全球采購的原材料制成，例如食用油或可持續采購的棕櫚油。這些原料使用Neste專有的轉化方法在NovoBTL品牌下在波爾沃，芬蘭，鹿特丹，荷蘭和新加坡的煉油廠進行酯化。可再生成分也是可能的包含可再生氣態丙烷。 Neste聲稱它僅包含經過精心挑選的供應商提供的可持續和可再生原材料。對于Neste RE的可再生成分，不可重復使用的塑料廢料會經歷熱化學液化，從而將廢料變成類似于原油的材料。化石原料的直接替代Neste RE可以直接替代傳統化石原料，并且與現有的聚合物生產工藝和基礎設施完全兼容。這使帝斯曼能夠使用現有工藝和設施連續生產其一系列可持續工程塑料。

產品價值鏈中用于聚合物的所有回收和生物基原材料均已獲得全球認可的“國際可持續性和碳認證+”（ISCC Plus），涵蓋了所有類型的生物和非生物可再生資源以及碳原料的回收。行業的可持續發展機會Akulon?，Stanyl?和Arnitel?的經過可持續性認證的生物基替代品將提供與帝斯曼傳統的高性能聚合物產品組合相同的功能特性，從而使客戶能夠輕松地向更可持續的發展方向邁進。重新調整材料和工藝。這將有助于減少塑料制造中使用的化石原材料的比例，目前該塑料約占全球石油產量的6％，預計到2050年將上升到20％，同時保持高性能聚合物圓環的良好運行。生物經濟。